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耀先除尘推荐:脉冲布袋除尘器清灰三要素,带来除尘高效率99.5%
耀先除尘推荐:脉冲布袋除尘器清灰三要素,带来除尘高效率99.5%
新闻出处:   2018-09-27 09:38:29

    脉冲布袋除尘器【小耀有话说:脉冲布袋除尘器是啥东东?】经我国境内外广泛使用,不断改进,在粉尘处理及气体净化方面取得了很大发展,尤其是特殊的清灰方式,喷吹气体量大,带来了99.5%的除尘率,清灰原理是由脉冲控制仪按照编程触发各控制阀开启脉冲清灰,气包内的压缩空气在极短的时间内经脉冲阀到喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间积聚膨胀,使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落,滤袋得到清理,极少部分粉尘积附在滤袋表面继续辅助过滤。经滤袋清理下来的粉尘落进除尘器下方配置的灰斗内,经排灰阀排出。如此周而复始,使积附在滤袋上的粉尘周期性的被清理,从而使粉尘气体不断被净化,实现脉冲布袋除尘器的净化和粉尘收集。

脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器生产厂家,清灰效果好,粉尘处理能力强

    脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控,那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间,这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。下面我们详细了解一下这三要素的技术参数。

    要素一:喷吹压力

    喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压力下降越明显。在布袋除尘器压降限定后,喷吹压力越高,处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象,同时耗气量增加,浪费能源。由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。试验表明,压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等,由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,即低压喷吹系统,喷吹压力低可达0.2MPa—0.3MPa。此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF—F属于低压脉冲阀,而DMF—Z为高压脉冲阀,它们本身的压力损失不同,要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2000mm、低压直通脉冲阀,喷吹压力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除尘器一般采用高压角式脉冲阀,喷吹压力可适当提高到0.6MPa。

    要素二:喷吹周期

    喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)。通过调整脉冲间隔,可以使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。

    要素三:喷吹时间

    喷吹时间,又称脉冲宽度,是指脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长,喷入滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响并不明显。QMF—100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时,不同喷吹压力下,喷吹时间和除尘器压降的关系。开始,随喷吹时间的增加,除尘器压降下降很快,而喷吹时间达到一定值时,压降下降很少,但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的,一般喷吹时间在0.1s—0.2s,通常取0.15s。

    布袋除尘是一个复杂的系统工程,一个完善的布袋除尘系统需要考虑的因素很多,由于脉冲布袋除尘器是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用,来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘,主要是以压力气包内的压缩空气作为清灰动力,使脉冲阀启动时形成脉冲气流,逆向从滤袋顶部到滤袋底部进行脉冲抖动,把滤袋外侧的粘灰抖进除尘器灰斗,所以脉冲布袋除尘器的设计关键除了过滤风速,还有就是清灰的效果,清灰系统设计不合理将引起除尘器一系列问题,耀先认为,深入研究脉冲布袋除尘器清灰功能,对提高除尘器性能和确保长期可靠运行非常重要。在平时使用布袋除尘器中也应多注意清灰问题,细节决定成败,良好的操作习惯会带给企业更多的经济效益。

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